انتخاب روشهای اچینگ فلزی

دو روش اصلی وجود دارداچینگ فلزیبر اساس فرم تماس قطعه کار با محلول ، یعنی اچ کردن اسپری و اچ کردن حباب. برای انتخاب روش های اچینگ دو اصل وجود دارد.

1. حجم تولید: اسپری اچینگ دارای راندمان بالا ، سرعت سریع و دقت بالا است و برای تولید دسته ای خاص مناسب است. این تولید به راحتی قابل تحقق کنترل خودکار است ، اما سرمایه گذاری تجهیزات بزرگ است و برای اچ کردن قطعه های مخصوص شکل و قسمت های بزرگ مناسب نیست. سرمایه گذاری تجهیزات اچینگ حباب کوچک است ، اچ کردن راحت است و دامنه کار مورد استفاده گسترده است.

2. شکل و اندازه قطعه کار: به دلیل محدودیت تجهیزات ، استفاده از اچ کردن اسپری برای قطعه های بزرگ دشوار است ، در حالی که اچ کردن غوطه وری تحت تأثیر اندازه قطعه کار قرار نمی گیرد. شکل قطعه کار پیچیده است. در حین پاشش ، برخی از قسمت ها ممکن است در محل اسپری نشوند ، که این امر بر پیشرفت طبیعی اچینگ تأثیر می گذارد. نوع خیساندن کل قطعه کار را در محلول اچینگ خیس می کند. تا زمانی که پویا بین محلول و قطعه کار حفظ شود ، می تواند اطمینان حاصل کند که تمام قسمت های قطعه کار ناهمگن را می توان با مایع اچینگ پر کرد و مایع جدید و مایع قدیمی می تواند به طور مداوم جایگزین شود ، به طوری که اچ می تواند به طور عادی پیش برود.

برای قطعه های کوچک مسطح یا تقریباً مسطح ، در صورت اجازه شرایط ، اچ اسپری از نظر کارآیی و دقت نسبت به اچ حباب برتر است. بنابراین ، برای قطعه های کاری با اندازه دسته ای بزرگ ، اندازه متوسط ​​و شکل ساده ، روش اسپری اولین انتخاب است. اگر شکل قطعه کار بزرگ باشد ، استفاده از یک دستگاه اچینگ دشوار است ، شکل قطعه کار پیچیده است و اندازه دسته ای بزرگ نیست ، این روش استفاده از روش خیساندن است. فرمول مناسب است.